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F型顯示屏——8+4米(熱鍍鋅)焦作
一、 立柱生產(chǎn)工藝流程:
1)下料→(2)焊接→(3)修補(bǔ)打磨→(4)整形→(5)裝底板→(6)焊底板→(7)鍍鋅→(8)總檢→(9)發(fā)貨
二、各工序要法語(yǔ):
1.下料剪切
1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放位置,保證余料的最大尺寸,使余料能利用。
1.3長(zhǎng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證,寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差;一般:0-2m。小頭取負(fù)公差,-2-0mm尺寸調(diào)整好以后,由裁調(diào)機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)完成。
1.4設(shè)備方面:開(kāi)料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況,清除軌道上的雜物,保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
2.焊接
焊接時(shí)對(duì)折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動(dòng)焊接,主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性,焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置,保證焊縫直線度。
3.修補(bǔ)打磨
修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ),補(bǔ)焊完成后,再進(jìn)行修磨,修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。
4.整形
整形工序包括立柱的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸,一般公差:<±2mm。坯桿直線度誤差不超過(guò):≤±1.5/1000。
5.裝底板
點(diǎn)焊底法蘭和筋板,關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直,筋板與底法蘭垂直,同時(shí)與燈直母線平線。
6.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝,保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀,沒(méi)有氣孔、夾渣。9.開(kāi)門(mén)
本工序在工作過(guò)程中,必須膽大心細(xì)(1)首先要看清圖紙確定門(mén)的方向,然后按照?qǐng)D紙尺寸定位。尺寸包括:上下、左右,及門(mén)框尺寸大小,等離子切割時(shí)要心細(xì),保證割縫一直線.
7.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響立柱的質(zhì)量,鍍鋅要求按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅,鍍后表面光滑、無(wú)色差,不能有流掛,流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。
8.出廠檢驗(yàn)
由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn)員必須按照立柱檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn),檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔,質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。
9.包扎,發(fā)貨
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