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（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨

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二、監(jiān)控桿下料前的開料尺度計算

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1、慣例燈桿寬為0.85米、1.25米、1.5米，厚度為2.75mm、3.0mm、3.5mm、3.75mm。

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序號

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稱號

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厚度

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出產(chǎn)用料

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材料使用率

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抱負板料

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1

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6米燈桿

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2．75

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1250/4

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89．77%

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1122/4

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2

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7米燈桿

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3.0

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1250/4

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96%

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1200/4

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3

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8米燈桿

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3．0

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1250/4

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100%

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1270/4

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4

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10米燈桿

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3.75

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1500/4

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100%

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1522/4

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5

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12米燈桿

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3．75

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850/2

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97.88%

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832/2

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2、使用使用率所計算出以下監(jiān)控桿標準的開料尺度：

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（1）6米監(jiān)控桿：已知燈桿上口=φ60，錐度=11‰，δ=2.75，L=6000，選用寬為1.25米鋼板料；所得開料尺度：上口開料尺度=174,下口開料尺度=387，依據(jù)下料尺度，可開4張。

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（2）7米路監(jiān)控桿：已知燈桿上口=φ60,錐度=11‰,δ=3.0,L=7000,選用寬為1.25米鋼板料；所得開料尺度：上口開料尺度=179，下口開料尺度=421，依據(jù)下料尺度，可開4張。

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（3）8米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ60，錐度=11‰，δ=3.0，L=8000，選用寬為1.25米鋼板料；所得開料尺度：上口開料尺度=179，下口開料尺度=456，依據(jù)下料尺度，可開4張。

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（4）10米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ70，錐度=11‰，δ=3.75，L=10000，選用寬為1.5米鋼板料；所得開料尺度：上口開料尺度=208，下口開料尺度=553，依據(jù)下料尺度，可開4張。

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（5）12米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ70，錐度=11‰，δ=3.75，L=12000，選用寬為0.85米鋼板料；所得開料尺度：上口開料尺度=208下口開料尺度=624，依據(jù)下料尺度，可開2張。

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三、各工序要求：

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1、下料剪切

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（1）剪切前首要調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪尺相符。

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（2）定好鋼板擺放方位，確保余料的最大尺度，使余料能使用。

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（3）長度尺度由開平常確保，寬度尺度要求≤±2mm高桿下料尺度公役每節(jié)桿大頭取正公役：一般：0-2mm。小頭取負公役，-2-0mm尺度調(diào)整好以后，由裁調(diào)機，主動切開完結(jié)。

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（4）設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

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2、折彎

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折彎是燈桿出產(chǎn)中最要害的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，并且折彎成形后無法修補的。具體留意如下：

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（1）折彎前：首要清除板料上的割渣，確保折彎時無割渣壓傷模具。

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（2）檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不到達要求，進行批改，特別是多邊形桿一定要確保不直度。

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（3）調(diào)整大型折彎機折彎深度，確認板料擺放方位。

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（4）在板料上正確劃線，差錯：≤±1mm。

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（5）正確對線，正確折彎，使管縫到達最小，一起兩條邊高底不大于5mm。

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3、焊接

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焊接時對折彎機后的管壞進行直縫焊接，因焊接是半主動焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時應(yīng)該隨時調(diào)整焊松方位及基參安大略湖。確保焊縫直線度。

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4、修補打磨

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修補打磨是對主動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應(yīng)該逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的當(dāng)?shù)剡M行補，補焊完結(jié)后，再進行修磨，修磨的接處與主動焊縫根本相同。

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5、整形

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整形工序包含燈桿的調(diào)直及坯桿兩端的整圓及多邊形對角線尺度，一般公役：<±2mm。壞桿直線度差錯不超越：≤±1.5/1000。

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6、齊頭

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齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，確保管口與中心線筆直，不存在視點及高度不平，一起修平后，進行端面磨光。

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7、裝底板

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點焊底法蘭和筋板，要害是確保底法蘭與燈桿中心線筆直，筋板與底法蘭筆直，一起與燈直母線平線。

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8、焊底法蘭及筯板

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焊接要求參照國家標準的焊接工藝，確保焊接質(zhì)量焊接縫要漂亮，沒有氣孔、夾渣。

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9、開門

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本工序在工作過程中，有必要膽大心細。首要要看清圖紙確認門的方向，然后依照圖紙尺度定位，尺度包含：上下、左右，及門框尺度大小，等離子切開時要心細，確保割縫一直線，一起割下的門板與燈直配號用電焊燒字。

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10、焊門條、電器條、鎖座

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焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm方位放正，特別是點焊時門條應(yīng)緊貼燈相干，焊接要結(jié)實。焊電器條及鎖座，主要是依照圖紙定好方位，鎖座焊在門中間，差錯≤±2mm，保持上面水平，不能超進燈桿。

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11、彎叉

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監(jiān)控桿彎叉工序與開門有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細。首要留意門的方向，第二留意起彎點，第三燈叉視點、牽引速度，不能忽快忽慢，克保成品率100%。

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12、鍍鋅

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鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，監(jiān)控桿鍍鋅要求按國家標準履行鍍鋅，鍍后外表潤滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴峻的燈桿有必要重新返鍍。

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13、噴塑

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（1）打磨：將鍍鋅桿處外表用拋光砂輪磨平，確保燈桿外表潤滑、平坦、無氣泡。

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（2）調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度有必要到達1/1000，口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。

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（3）裝門板

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（4）把所有門板進行鍍鋅后的處理，監(jiān)控桿處理包含掛鋅、漏鍍及鎖孔中的存鋅。

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（5）鉆螺絲孔時有必要電鉆與門板筆直，門板四周間隙持平，門板平復(fù)。

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（6）螺絲固定后，門板不能有松動，固立有必要結(jié)實以防運輸途中脫落。

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（7）噴塑粉：將裝好門的燈桿進行噴房，依據(jù)出產(chǎn)計劃單要求塑粉色彩噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間有必要嚴格按各塑粉要求以確保燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。

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14、燈桿出廠查驗監(jiān)控桿出廠時查驗，由廠部質(zhì)檢員進行，出廠查驗員有必要依照燈桿查驗的項目逐項查驗，查驗員有必要進行記錄存檔，一起查驗單有必要車間文憑的質(zhì)檢員一起簽字后方可發(fā)貨。

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15、包扎、發(fā)貨(可依據(jù)客戶需要來進行包扎)。

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